锂离子复合隔膜（PP/PE/PP）干法生产工艺

锂离子微孔膜干法生产工艺主要包括成片、热复合、热处理、冷拉、热拉几个关键步骤。简释如下：

成片：通过高倍率拉伸使分子链排列成片晶结构。

热复合：通过三层复合提高物理性能。

热处理：消除产品内应力，并修正热复合时候形成的缺陷，提高贴合度。

冷拉：通过低温拉伸，使串晶结构破裂，形成微小裂痕。

热拉：把裂痕继续拉大。

1）成片

PP成片：

挤出机温度：210-230℃，该温度下粒料熔融均匀，熔体流动稳定。采用衣架形垂直模头幅宽1000mm，间隙宽3mm，温度200-210℃，模头距冷却辊距离＜7mm。用90℃的冷却辊收集膜，并用25℃的冷风吹收集后的膜，再以32m/min的线速度卷取。保证熔体拉伸比在200倍以上，得到的未拉伸的膜厚12μm 。 在150℃经60分钟热处理后，PP膜的100％弹性回复率为88.2％。

HDPE成片：

挤出机温度：200-210℃。模头温度173℃挤出。采用衣架形垂直模头幅宽1000mm，间隙宽3mm，温度190-200℃，模头距冷却辊距离＜7mm。用115℃的冷却辊收集膜，并用25℃的冷风吹，再以40m/min的线速度卷取。保证熔体拉伸比在250以上，得到的未拉伸的膜厚11μm，弹性回复率为29.6％。

2）热复合：（PP/PE/PP）

上述未拉伸的PP、PE卷膜均以5.4m/min放卷到125℃的加热辊上，在线性压力1.8kg/cm的条件下热压，以相同的速度用50℃的冷却辊收卷，得膜厚34μm，剥离强度16g/15mm。

3）热处理与拉伸：

用125℃的热风循环炉热处理复合膜6h，保证卷芯内部同样达到相同温度。（注意薄膜避光，以免老化，缓慢升、降温）

4）拉伸  

45℃的两个辊筒间低温拉伸20％，两个辊彼此相距350mm，供给侧的辊速为1.6m/min。进入120℃的热风循环炉中，利用辊筒进行高温分步拉伸115％。 在130℃的加热辊上停留25s，热松弛16.7％。